Metaloplastyka - schody balustrady
Proces oksydowania (podgrzewania) zapobiega zniszczeniu walcowanego materiału. Boki walcowanego materiału w czasie walcowania ulegają pękaniu, dlatego też po rozwalcowaniu obcina się pękane boczne krawędzie.
Do wytwarzania wyrobów profilowanych stosuje się walce o objętości odpowiednio wyżłobionej, tzw. profile. Walcowany materiał przebiega stopniowo przez odpowiednie wyżłobienia, uzyskując w końcowej fazie odpowiedni kształt oraz żądaną wielkość przekroju. Blachy niedużej wielkości lub wyroby profilowane można zrobić na ręcznych urządzeniach do walcowania - kowalstwo artystyczne. Większe wyroby tego typu wykonuje się na walcarkach mechanicznych.
Bloki, kęsy lub pręty metalowe odlane w kokili przerabia się za pomocą walcowania na blachy, taśmy i różnego rodzaju kształtowniki. W procesie kucia kuty materiał przechodzi przez szczelinę między dwoma obracającymi się w odwrotnych kierunkach walcami. W czasie walcowania materiał wydłuża się, następuje zmiana jego przekroju poprzecznego.
W czasie obróbki twardniejÄ…cy materiaÅ‚ zmiÄ™kcza siÄ™ przez podgrzewÄ…nie. Metale kolorowe podgrzewa siÄ™ do temperatury ok. 600°C, stal ok. 1000°C, miedź ok. 500°C. Po podgrzaniu materiaÅ‚ poddaje siÄ™ powolnemu studzeniu, po czym kontynuuje siÄ™ proces walcowania.
Ciągnienie drutu wykonuje się na specjalnych maszynach zwanych ciągarkami. Proces ten polega na ciągnieniu materiału walcowanego przez oczka ciągadła, z węglików spiekanych, mające oba otwory robocze w kształcie stożka. Te elementy wykorzystywane są potem jako kowalstwo artystyczne Oczka są umiejscowione w oprawach ze stali węglowych, stopowych lub kwasoodpornych, albo z mosiądzu. Ciągnienie wykonuje się stopniowo przez oczka o dziurach różnej wielkości, aż do uzyskania drutu o żądanym przekroju. W celu zmniejszenia tarcia w otworach stosuje się odpowiednie smary (oleje, pasty zawierające grafit lub talk, proszek mydlany, roztwór mydła i in.).